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    注塑擴散油加多了會怎么樣?
    2019-03-16 09:28:19
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    無錫色母報價

    注塑生產中,擴散油有時會出現幾天變一次顏色, 甚至一天之內出現幾種顏色偏差的情況。造成顏色不穩定的因素還不少, 下面列出一些會導致顏色不穩定的主要因素,以便生產時對照改善。

     

     1. 注塑機的溫度不穩定; 時高時低,顏色一定會不穩定,這是一大影響因素,需要優先檢查的。

     2. 生產周期不穩定; 時開時停,背壓調得過大造成跑溫, 都會使顏色產生變化。

     3. 混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉與原料; 比如混料時間不足、 加料方式或順序不對等導致色粉不均勻,這點也是要重點檢查的。

     4.焗料溫度太高或者太久;每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍,嚴重超出這個范圍,注塑件的顏色就會產生變化。如果加料時多時少,受溫度影響較為明顯的顏色也會出現不穩定,比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對於溫度敏感的塑料, 最好不要焗料或用底溫焗料, 焗好料後再混色粉最保險。

     5.在焗料斗中,由于受熱風的影響;色粉出現局部集中,致使顏色越來越深,需有麻點較果的注塑件其麻點也會出現過多的情況。這時,需要增加一些擴散油,讓色粉牢牢粘在原料上。

     6. 原料濕度太大; 造成色粉粘結無法擴散。

     7. 色粉配得不準確 。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差, 使得在用新一批顏料時,顏色產生偏差,這種事情時有發生。

     8. 水口料的回用量時多時少 ,這對淺色注塑件的影響較大。

     9.原料的牌號不一致。由於每種原料底色不同,致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商,原料批號不同,底色都會有些偏差,因此對顏色偏差要求高的產品,甚至要控制到每批來料的底色是否一致。

     10. 色粉質量太差,不耐熱 ,或是用錯不適宜該原料用的色粉,都會使顏色不穩定


     擴散油能具有比較好的光潔性和脫模性,主要作用是潤滑。分散劑主要作用體現在有著色要求明顯注塑制品里,使塑膠母料的各種助劑擴散均勻。不放擴散油,塑膠制品略有粗糙的磨砂質感,脫模效果也沒那么好,添加擴散油產品光潔度飽滿,瑩潤。工程打樣最好把每種母料嘗試,按一定比例增減擴散油,就能調出好的效果,這些都是模具本身沒問題,溫度,壓力控制好的情況下而論


    擴散油的作用:

      1、提高顏料的分散性。

      2、提高在注塑過程中的潤滑性能。

      3、提高產品的表面光潔度,使產品更美觀!


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